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       洗衣凝珠包裝機(jī)使用時(shí)間長了，主要是在連續(xù)工作、負(fù)荷情況下，容易出現(xiàn)一些電氣故障及機(jī)械故障。接下來結(jié)合實(shí)際使用經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)其中封口不牢的故障進(jìn)行分析其起因，提出了相應(yīng)的解決方法。

       封口不牢是常見故障之一，它有三層意思：1、包裝袋封口處無法封上；2、在封刀壓力作用下，袋口雖封上了，但稍用力擠壓或撕剝，封口便又開裂；3、對(duì)封口處進(jìn)行剝離試驗(yàn)時(shí)，出現(xiàn)一半封合牢靠、一半分離的現(xiàn)象，這樣的包裝袋封口質(zhì)量仍不合格，因?yàn)閮?nèi)容物在儲(chǔ)運(yùn)過程中經(jīng)擠壓很容易漏掉。這種情況在復(fù)合里料為OPP、吹塑PE時(shí)常常出現(xiàn)。

       造成洗衣凝珠包裝機(jī)故障的原因主要有以下幾種：

       1、熱封溫度不夠

       通常情況下，以O(shè)PP為里料的復(fù)合袋，當(dāng)制袋總厚度為80-90μm時(shí)，熱封溫度要達(dá)170-180℃；以PE為里料的復(fù)合袋制袋總厚度為85-100μm時(shí)，溫度宜控制在180-200℃。只要制袋總厚度有所增加，熱封溫度就須相應(yīng)增加。

       2、熱封速度過快

       洗衣凝珠包裝機(jī)封不上口還與封口機(jī)速度快慢有關(guān)。如果速度過快，封口處還未來得及熱化就被牽引弓|輥傳送至冷壓處進(jìn)行冷卻處理了，自然達(dá)不到熱封質(zhì)量要求。

       3、冷壓膠輪壓力不合適

       冷壓膠輪上下各有一個(gè)，它們之間的壓力要適中，調(diào)節(jié)壓力時(shí)需夾緊彈簧就可。